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Aceite para compresores de aire de alta eficiencia de fábrica china | Proveedores líderes para un rendimiento y protección óptimos.

El aceite para compresores Longhai, fabricado con orgullo en China, se elabora a partir de aceites base destilados de primera calidad mediante técnicas de refinación con solventes, desparafinado e hidroacabado de vanguardia. Este lubricante especializado está enriquecido con un paquete de aditivos superior que incluye antioxidantes, agentes antidesgaste e inhibidores de la corrosión, lo que garantiza una excelente estabilidad a la oxidación y resistencia térmica, a la vez que previene la deposición de carbono. Formulado específicamente para compresores alternativos y rotativos lubricados con aceite, el aceite para compresores Longhai prolonga significativamente la vida útil del equipo y mantiene una eficiencia operativa óptima. Como proveedor líder en la industria, nuestra fábrica se dedica a proporcionar lubricantes de alta calidad que satisfacen las necesidades de sus sistemas de compresores. Elija el aceite para compresores Longhai para obtener un rendimiento y una fiabilidad inigualables en sus operaciones.

    Características y beneficios clave

    1. Estabilidad superior a la oxidación y al calor.

    • Su formulación sinérgica de aceite base y aditivos resiste la degradación térmica a temperaturas de hasta 110 °C (230 °F).
    • Su avanzada tecnología antioxidante prolonga la vida útil del aceite entre 2 y 3 veces más que los aceites convencionales para compresores.
    • Reduce la formación de barniz en un 60 % en comparación con las alternativas de base mineral (ASTM D4310).

    2. Deposición de carbono ultrabaja

    • Su fórmula de combustión limpia minimiza la acumulación de carbono en válvulas, anillos de pistón y puertos de descarga.
    • Mantiene la eficiencia de la transferencia de calor al evitar la acumulación de depósitos aislantes en áreas críticas.
    • Cumple con los requisitos de las normas ISO 6743-3A (DAA) y DIN 51506-VDL para el control de depósitos.

    3. Protección excepcional contra el desgaste

    • La tecnología antidesgaste de microfilm reduce el contacto metal con metal en un 45 % (resultados de la prueba Falex).
    • Especialmente formulado para compresores de carga media (hasta 15 bar de presión de funcionamiento).
    • Prolonga los intervalos de mantenimiento al proteger los cojinetes, los cilindros y los cigüeñales.

    4. Prevención integral de la oxidación y la corrosión

    • Neutraliza la condensación ácida que se forma durante los ciclos de compresión.
    • Un índice de separación de agua superior al 95 % previene problemas relacionados con la emulsión.
    • Protege todos los componentes ferrosos y no ferrosos, incluidas las aleaciones de cobre.

    Especificaciones técnicas

    • Grados de viscosidad: ISO VG 32, 46, 68, 100
    • Punto de inflamación: ≥220 °C (428 °F)
    • Para el punto: ≤-18°C (0°F)
    • Cumple con las normas: GB 12691-90, ISO 6743-3A

    Aplicaciones industriales

    • Compresores de pistón alternativo lubricados con aceite
    • Compresores de tornillo rotativo inundados de aceite
    • Sistemas de compresión de aire industrial en:
      • Plantas de fabricación de metales
      • instalaciones de procesamiento químico
      • Operaciones mineras
      • Redes de herramientas neumáticas

    Ventajas de rendimiento

    • Intervalos de cambio de aceite un 30 % más largos en comparación con los aceites minerales.
    • Ahorro energético del 5 al 8 % gracias a la reducción de la fricción.
    • El control de la espuma cumple con los requisitos de la norma ISO 6247.
    • Compatible con todos los materiales de sellado comunes (NBR, FKM).

    Verificación de calidad

    Las pruebas de laboratorio independientes lo confirman:

    • Ensayo de oxidación en bomba rotatoria (RBOT): Más de 300 minutos (ASTM D2272)
    • Demulsibilidad: Separación completa del agua en menos de 15 minutos (ASTM D1401)
    • Prueba de desgaste de cuatro bolas: Marca de desgaste

    Opciones de embalaje

    • Cubos de 20 litros con precintos de seguridad.
    • Bidones sellados de 200 litros con atmósfera de nitrógeno.
    • Contenedores IBC a granel (1000 L) disponibles

    Optimización del mantenimiento

    Nuestros servicios técnicos incluyen:

    • Programas de análisis de aceite para monitorear metales de desgaste y contaminación.
    • Auditorías de lubricación de compresores
    • Guías para solucionar problemas comunes de compresores

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    Preguntas frecuentes

    P1: ¿Qué grados de viscosidad están disponibles para este aceite para compresores?
    A1: Este aceite para compresores está disponible en grados de viscosidad ISO VG 32, 46, 68 y 100 para adaptarse a diversos requisitos operativos.
    P2: ¿Qué normas y especificaciones cumple este aceite?
    A2: Cumple con las especificaciones GB 12691-90 e ISO 6743-3A. También cumple con los requisitos de control de depósitos de ISO 6743-3A (DAA) y DIN 51506-VDL.
    P3: ¿Cómo mejora este aceite la protección contra el desgaste del compresor?
    A3: Incorpora tecnología antidesgaste de microfilm que reduce el contacto metal con metal en un 45%, según los resultados de las pruebas de Falex, lo que prolonga la vida útil de los cojinetes, cilindros y cigüeñales.
    P4: ¿Cuáles son las principales aplicaciones industriales de este producto?
    A4: Está diseñado para compresores de pistón alternativo lubricados con aceite, compresores de tornillo rotativo inundados de aceite y sistemas de compresión de aire industriales utilizados en la fabricación de metales, el procesamiento químico, la minería y las redes de herramientas neumáticas.
    P5: ¿Qué tamaños de envase puedo pedir?
    A5: Ofrecemos tres opciones de embalaje: cubos de 20 litros con precintos a prueba de manipulaciones, bidones sellados de 200 litros con atmósfera de nitrógeno y contenedores IBC a granel de 1000 litros.
    P6: ¿Qué ventajas de rendimiento ofrece frente a los aceites minerales?
    A6: Proporciona intervalos de cambio de aceite un 30 % más largos en comparación con los aceites minerales, ofrece un ahorro de energía del 5 al 8 % debido a la reducción de la fricción y tiene un índice de separación de agua superior al 95 % para prevenir problemas de emulsión.